Вибрационная машина для производства бетонных тротуарных блоков TM10000 с сервоприводом Это современный станок для производства бетонных блоков, обеспечивающий исключительную эффективность и точность. Размер поддона составляет 1100 × 950 мм, что позволяет производить до 15 000 пустотелых блоков размером 400 × 200 × 200 мм или 1000 квадратных метров тротуарной плитки за 8 рабочих часов.
| Размер поддона: | 1100×950×30(mm) |
| Вибрационные двигатели | 2 сервопривода по 12,8 кВт, управляемые итальянскими сервомоторами Physis. |
| Вибрационный стол | Динамический и статический вибростол |
| Система управления | Немецкий ПЛК Siemens для управления |
| Гидравлическая система | Японские пропорциональные гидравлические клапаны Yuken, двигатель мощностью 30 кВт. |
| Проектирование подвозного вагона | Двойной поворотный рычаг, привод от двигателя мощностью 5,5 кВт. |
| Высота продукции | 50-200 мм, возможно увеличение высоты до 500 мм. |
| Время цикла: | 15-20 секунд |
| Потребляемая мощность: | 61,5 кВт |
| Общий вес машины | 14 тонн (без формы и без бункера для бетоносмесителя) |
Вибрационная машина для производства бетонных тротуарных блоков TM10000 с сервоприводом
TM10000 — это передовая высокопроизводительная машина для производства бетонных тротуарных блоков, разработанная с использованием современной сервоприводной вибрационной технологии. Предназначенная для интенсивного непрерывного промышленного производства, она сочетает в себе высококачественные компоненты международного класса, обеспечивая непревзойденную точность, скорость и плотность продукции.
Система с сервоприводом обеспечивает мгновенное время отклика, высокоточную синхронизацию и большую силу вибрации по сравнению с традиционными двигателями. Это приводит к значительному увеличению плотности укладки тротуарной плитки, сокращению времени цикла, снижению уровня шума и существенной экономии энергии.
В TM10000 используется специализированная каретка подачи с поворотным рычагом. Благодаря тому, что она приводится в движение двигателем Siemens и регулируется частотным преобразователем, ускорение и замедление каретки подачи плавно контролируются. Это предотвращает расслоение материала и обеспечивает равномерное и точное заполнение каждой полости пресс-формы.
В случае возникновения каких-либо программных или эксплуатационных проблем, наши инженеры могут удаленно подключиться к системе ПЛК Siemens вашего оборудования через интернет. Мы можем проводить диагностику, обновлять параметры и устранять неисправности в режиме реального времени, исключая необходимость ожидания прибытия специалиста на место и обеспечивая бесперебойную работу вашего производства.